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近年来，我国的精密轴承产业发展态势良好，随着工业机器人、航空航天、医疗器械等行业的蓬勃发展，给国内精密轴承产业提供了广阔的发展平台，轴承相关行业也获得了一定程度的提升。

在十二五规划的指导下，数控机床、工业机器人、轨道交通、医疗器械、新能源、航空航天等各个领域发展的带动下，我国轴承相关行业水平明显得到提高。轴承相关行业在传统市场稳部前进同时积极开拓新兴市场。

虽然近几年我国轴承制造技术不断在进步，但是与世界轴承工业强国相比，国内工业机器人谐波减速器专用十字交叉滚子轴承、RV减速器轴承、等截面薄壁轴承等多种系列精密轴承与国外还存在一定差距。主要表现为高技术、高精度、高附加值的产品比例偏低，产品的稳定性需要进一步提高与改进。随着国家政策支持力度的加大，相信我国轴承产业将迎来发展的春天，必将加快精密轴承的国产化进程，为中国重大装备制造的完全国产化提供坚实的基础。洛阳薄壁精密轴承有限公司在等截面薄壁轴承和工业机器人轴承研制和生产实践中，为使工业机器人轴承生产标准化、系列化，编制了轴承产品样本；制定了该系列产品企业标准，以更好的推进工业机器人核心部件的国产化。

中国国内正在积极推动工业机器人行业的发展，对高技术、高精度的机器人用精密轴承需求进一步提升，需要国内轴承生产企业不断提升技术水平，加快轴承产业转型升级，缩小与进口精密轴承的质量差距，实现精密轴承的国产化。

国内机器人的出路在于尽快突破制约国产机器人发展的核心零部件这一瓶颈。其中机器人谐波减速器及配套轴承生产企业应携起手来，联合行业优势企业，结成机器人产业链。尽快实现机器人及配套设备、零部件国产化进程尤为关键。

国产谐波减速器轴承与同类进口谐波减速器轴承相比还是存在很大优势的，随着我国谐波减速器轴承生产技术的提高，国产谐波减速器轴承的质量更加有保障，而且在价格方面也有优势，在国内市场具有很强的竞争力。谐波减速器轴承的国产化，从而改变这些长期被国外企业所垄断、国内市场急需的高精尖精密轴承产品市场局面。随着国内一批品牌企业的建立，我国谐波减速器轴承在国际市场上的竞争力也越来越强，国内外市场越来越开阔。

国内工业机器人配套轴承大部分依靠进口，少数厂家虽然生产制造工业机器人配套轴承，但批量小、品种规格少，零部件通用化程度低，供货周期长，成本髙，而且质量不稳定，这些因素严重制约了国内工业机器人产业的正常发展。